О стремительном развитии технологии центробежного литья сегодня свидетельствует огромное разнообразие различных металлических деталей для автомобилей, которые можно получить таким методом изготовления довольно быстро, причем детали будут весьма качественными. Не являются исключением и автомобильные детали, которые имеют вращательную форму тел, однако детали какого-либо другого более сложного фасонного профиля получают при методе центробежного литья.

Так, литье металла становится все более распространенным в последние годы. На сегодняшний день в технических аспектах центробежного литья разрабатывается ряд специальных технологических схем, при помощи которых не составит труда получать отливки абсолютно разных фасонных профилей.

К числу подобного рода схем можно отнести:

• заливку в металлическую форму специального типа;

• заливку в футерованные сухие формы;

• заливку в особую футерованную сырую форму;

• заливку в одноразовые формы разных видов.

Последний способ литья центробежного метода подразумевает под собой литье в самую обычную формовку, и при всем этом заливка всех форм осуществляется на специализированном центробежном оборудовании. В данном случае в качестве средства получения качественной отливки из металла будет использоваться центробежная сила, и при этом технологический процесс изготовления разных форм будет оставаться неизменным, как и при литье стационарного характера.

Главными преимуществами заливки в металлические формы можно считать:

• достаточно высокий уровень трудовой производительности ;

• отличное качество получаемых литых деталей;

• великий съем с одного квадратного метра площади;

• высокая производственная культура.

Одной из основных причин, обеспечивающих довольно высокую трудовую производительность при заливке в металлические формы, является высокая скорость кристаллизации любой из отливок. Процесс образования твердой корки на всей поверхности при заливке в любую металлическую изложницу будет происходить уже в промежутке времени от одной до девяти секунд с момента полной заливки.