Все знакомы с «Тетрисом» – игрой, в которой необходимо оптимальным образом заполнять виртуальный колодец фигурами разной формы, не оставляя свободного места. В распоряжении логистов SKODA, которые каждый день сталкиваются с похожей задачей при загрузке 40-футового морского контейнера, теперь есть система OPTIKON – приложение с искусственным интеллектом, которое определяет наиболее эффективное расположение паллет различного типа и размера в грузовых контейнерах.

Дэвид Стрнад (David Strnad), руководитель отдела логистики в SKODA AUTO: «Приложение с искусственным интеллектом – это огромный шаг на пути к цифровизации логистики и рабочих процессов. OPTIKON облегчает работу сотрудников склада запасных частей и позволяет компании экономить на перевозках. Более того, за счет меньшего количества контейнеров, которые теперь требуются для доставки того же количества груза, были существенно снижены выбросы CO2. OPTIKON является частью нашей стратегии устойчивого развития Green Future».

Приложение OPTIKON, разработанное в SKODA AUTO отделами логистики и IT, происходит от слов «оптимизация» (OPTImisation) и «контейнер» (KONtejner на чешском). При помощи искусственного интеллекта оно позволяет загружать паллеты любых типов с максимальной эффективностью. Программа рассчитывает, какие паллеты и в какой последовательности следует загружать в контейнер, чтобы максимально использовать его внутреннее пространство, учитывая до 400 типов паллет. Более того, алгоритм принимает в расчет оптимальное распределение веса внутри контейнера и проверяет удобное время отправки. Департамент логистики SKODA AUTO использует OPTIKON с ноября 2019 года, в том числе для загрузки контейнеров, которые отправлялись из Млада-Болеслава в Нижний Новгород. Помимо деталей кузовов автомобилей, в них транспортировались материалы для производства – например, клеи. Только за первую половину 2020 года использование OPTIKON позволило SKODA AUTO доставить запланированный груз, используя на 151 контейнер меньше, и сократить выбросы CO2 при перевозке на 80 тонн.

SKODA AUTO постоянно применяет инновационные решения в области автоматизации и складской логистики. Так, с июля 2020 года на своем заводе в чешском городе Квасины компания также начала использовать робота для своевременной доставки стартерных батарей с паллет к производственной линии. Это означает, что бренд перешел на цикл подачи необходимых деталей на рабочее место в оптимальной последовательности: нужные для конкретной операции запчасти поставляются на конвейер в строгом порядке, что делает производство более быстрым и эффективным, а также дополнительно повышает безопасность сотрудников и делает рабочие места более эргономичными.

На заводе в Квасинах стартерные батареи размещаются на паллетах у сборочной линии и готовы к установке, когда это необходимо. Этот процесс сильно отличается от общепринятого, когда батареи привозят на конвейер со склада запасных частей. Чтобы идентифицировать нужные детали для автомобиля, который собирается в настоящий момент, робот сканирует батареи при помощи специальной камеры. После этого он помещает стартерные батареи на транспортировочную тележку и отвозит их непосредственно на сборочную линию. Робот также складирует пустые паллеты и транспортную упаковку и, при необходимости, может заказать новые батареи со склада. Перемещаясь из точки A в точку B при помощи системы позиционирования, он защищен со всех сторон специальной сеткой и оборудован сенсорами, препятствующими столкновению с персоналом или оборудованием.

После незначительных изменений инновационный робот-манипулятор может быть использован и на других рабочих станциях, процессы на которых требуют четкой последовательности действий. Поэтому SKODA AUTO планирует и дальше расширять сферу применения новой системы в производстве и логистике. Чешский бренд инвестировал в роботов-манипуляторов на заводе в Квасинах приблизительно 450 тысяч евро и уже подал заявку на соответствующий патент.

Помимо этого, SKODA AUTO тестирует еще одну новую концепцию, призванную повысить безопасность на предприятии. Каждый вилочный погрузчик на заводе в Квасинах оборудован отслеживающей системой, благодаря которой он может заранее распознать приближение других машин. При этом сотрудники завода носят специальные браслеты, которые работают по тому же принципу и вибрируют при приближении погрузчика. Если система замечает присутствие робота возле персонала или грузовиков, она автоматически снижает его скорость и, в случае необходимости, производит полную остановку для предотвращения столкновения. Светодиоды, установленные на погрузчиках, также сигнализируют о потенциальной опасности в непосредственной близости.