12.11.2024

Роботизированный сварочный комплекс на заводе «Тонар» – инновации в производстве

На заводе «Тонар» внедрили роботизированный комплекс для сварки рам полуприцепов собственного производства. Система из 12 роботов повышает производительность вдвое, обеспечивает точность и безопасность.

Роботизированный сварочный комплекс: ключевые аспекты и преимущества

 

Завод «Тонар», входящий в Ассоциацию «Росспецмаш», сделал важный шаг на пути к технологической модернизации, запустив инновационный роботизированный комплекс для сварки рам полуприцепов. Этот высокотехнологичный производственный узел разработан и смонтирован силами сотрудников завода, что подчеркивает высокий уровень компетенций команды и стремление к технологической независимости.

 

Высокая производительность и экономия времени

 

Внедрение роботизированного сварочного комплекса (РТК) позволяет заводу значительно увеличить производительность. Благодаря 12 роботам-манипуляторам и автоматизированной системе кантования процесс сварки стал не только быстрее, но и надежнее. Так, полный цикл сварки рамы шторно-бортового полуприцепа длиной 13 600 мм занимает не более 40 минут. Это значительно сокращает общее время производственного цикла и помогает оптимизировать трудозатраты.

 

Прецизионная точность и надежность

 

Одним из основных преимуществ нового комплекса является его способность обеспечивать высокую точность сварки, что критически важно для соблюдения одинакового веса и параметров рам полуприцепов. Высокая точность позволяет избежать дефектов и минимизировать производственные ошибки, что существенно повышает качество готовой продукции и снижает вероятность переработок.

 

Современные технологии мониторинга

 

Внедрение новых технологических решений также включает в себя функции мониторинга, которые обеспечивают контроль всех процессов в режиме реального времени. Например, оператор может отслеживать давление газа, используемого для сварки, на мониторе, что помогает поддерживать постоянное качество сварочного шва и избегать сбоев. Такие функции делают комплекс не только эффективным, но и удобным в эксплуатации, способствуя повышению общей безопасности производства.

 

Оборудование и безопасность

 

Комплекс полностью автоматизирован и оснащен защитными барьерами, которые мгновенно активируют экстренную остановку оборудования при необходимости. Это новшество подчеркивает приверженность завода «Тонар» высоким стандартам безопасности и заботе о сотрудниках, что особенно важно при работе с промышленными роботами.

 

Вклад в индустрию и ассортимент продукции

 

Завод «Тонар» известен своим разнообразием выпускаемой техники. В настоящий момент он производит более 100 моделей прицепной техники, включая магистральные полуприцепы, сельскохозяйственные агрегаты, карьерные самосвалы и спецтранспорт для перевозки сыпучих материалов. Помимо основной техники, предприятие выпускает осевые агрегаты и запасные части, что делает его одним из ключевых игроков на рынке прицепной продукции. Внедрение роботизированного комплекса способствует укреплению конкурентных позиций завода, обеспечивая стабильное качество продукции и увеличивая объемы производства.

 

Заключение

 

Запуск роботизированного комплекса для сварки рам полуприцепов на заводе «Тонар» демонстрирует переход к передовым производственным технологиям. Этот шаг подтверждает стремление компании к непрерывному совершенствованию своих производственных мощностей, повышению эффективности и безопасности.


Статьи по теме